Process & Qualité

Process & Qualité

Pour fournir des prestations toujours plus performantes à ses Clients, CRMA adapte en permanence ses moyens techniques aux besoins du marché.

Aujourd’hui CRMA est un des rares ateliers à proposer une large gamme de moyens de production industriels spécifiques et innovants, adaptés à la réparation complète des pièces et modules de moteurs de nouvelle génération comme les derniers CFM et les Very Big Engines (GE90 et GP7200).

La qualité des prestations fournies est une priorité pour CRMA. Pour garantir un haut niveau de performance et de sécurité des vols, CRMA améliore sans cesse la qualité de ses systèmes, produits, services et processus.

Traitements thermiques

Traitements thermiques
  • Quatre fours sous vide de grande capacité avec montées en température de 40 degrés/minute, permettant entre autres la réparation des pièces de moteurs GE90,
  • Deux bancs de TTH local,
  • Maitrise de la totalité des traitements thermiques sur nos produits.

Projection thermique

Projection thermique
  • Quatre robots multi coats bi process plasma et flamme,
  • Deux installations arc électrique pour application de projection thermique métallique,
  • TBC et revêtement aluminium polyester en cold process.

Electroérosion

Electroérosion
  • Machine de nouvelle génération pilotée par commandes numériques dédiée à l'usinage des Nid d’abeilles,
  • Installation directement intégrée à la ligne de produit Pièces Nid d’abeilles.

Perçage laser

Perçage laser
  • Perçage laser impulsionnel de forte puissance (45kW puissance crête) dont l’intégration spécifique et les six axes de mouvement permettent une forte modularité,
  • Laser dédié au perçage des chambres de combustion multiholes nouvelle génération revêtues d'une barrière thermique,
  • CRMA est le seul réparateur (en dehors de GE) à être homologué sur l'outer liner GE90.

Grenaillage

Grenaillage
  • Grenailleuse de grande capacité avec un robot six axes et un axe additionnel pilotés par commandes numériques et superviseur,
  • Assure une précision et une répétitivité absolue répondant aux demandes de spécifications techniques pour le traitement de pièces aéronautiques.

Décapage jet d’eau

Décapage jet d’eau
  • Machine de grande capacité avec jets d’eau de très haute pression 4000 bars,
  • Pilotée à partir d’une supervision informatisée répondant totalement aux exigences environnementales.

Contrôles non destructifs

Contrôles non destructifs
  • Chaîne de ressuage électrostatique et immersion,
  • Contrôle Rx avec tubes directionnel et panoramique,
  • Moyens de contrôles ultrasons,
  • Banc de magnétoscopie à courants redressé double alternance et alternatif de nouvelle génération piloté par une supervision répondant aux exigences constructeurs,
  • Produits utilisés répondant totalement aux normes environnementales.

Traitements de surfaces

Traitements de surfaces
  • Chaîne de nettoyage robotisée de grande capacité (cuves de 5000 litres) répondant aux spécifications des constructeurs,
  • Installation reliée à une station de traitement des eaux « rejet zéro » répondant aux exigences environnementale de la DRIEE et de l’Agence de l’eau.

Soudage automatique

Soudage automatique
  • Deux machines multi-axes (process Dabber Tig) permettant une qualité de soudage optimum nécessaire notamment pour le soudage de joints à lèvres,
  • Installations modulables avec process de soudage plasma et pouvant être équipées d’une tête orbitale.

Peinture

Peinture
  • Installations à hygrométrie contrôlée permettant l’application de peintures organiques et inorganiques,
  • Etuve de polymérisation,
  • Tests d’épaisseur et de rugosité.

RTV

RTV
  • Machine à injection,
  • Pilotage par commandes numériques pour une précision et une répétitivité absolue des mélanges.

Usinage

Usinage
  • Usinage de grande capacité,
  • Piloté par commandes numériques ou conventionnelles pour un usinage de pièces à géométrie complexe (Tours verticaux et parallèles, rectifieuses verticales de grande capacité, machines à pointer et aléseuses).

Contrôle dimensionnel

Contrôle dimensionnel
  • Deux machines 3D,
  • Bras de mesures intégrés dans nos lignes de produit pour optimisation du processus.

Usinage - Machines 5 axes

Usinage - Machines 5 axes
  • Deux machines 5 axes pour le traitement des pièces les plus complexes

  • Usinage grande capacité jusqu'à Dia 1800

  • Usinage d'éléments de chambre de combustion et de TCF 

CRMA s’engage à développer et à ancrer dans toutes ses activités aéronautiques une culture de la sécurité qui reconnaît l’importance et la valeur d’une gestion efficace de la production pour la sécurité des vols.

Dans une optique d’amélioration de la qualité et de démarche de progrès, le management par la qualité permet la résolution de problèmes et l’amélioration des processus.

Notre politique est donc orientée vers une démarche de progrès continu selon trois axes :

  • La garantie que notre organisation et nos prestations assurent la sécurité des vols, quels que soient les impératifs économiques ou commerciaux,
  • La réalisation d’audits, de contrôles et de surveillances rigoureuses du système qualité, avec l’implication de tout le personnel CRMA,
  • L’application d’une démarche d’innovation et de progrès continu dont la finalité est de réaliser les prestations avec le niveau de qualité maximum (Absence de défaut, Réalisation du premier coup).

La révision annuelle du Plan d’Amélioration de la Qualité et le suivi des principaux indicateurs de performance assurent la mise en œuvre du Plan Qualité et son adéquation aux évolutions liées aux contextes interne et externe à CRMA.